（1）選擇合適的油墨并提高涂布量。對于干式復合白墨的選用尤其重要，其影響是多方面的。

（2）增強膠水對薄膜的潤濕性，改善局部上膠不良的缺陷；提高涂布量；提高復合輥的溫度和壓力，使用平滑輥；降低復合速度增加浸潤時間和上膠時間；選用潤濕性良好的膠水并預熱。

（3）對膠水、薄膜進行預熱并升高復合壓輥溫度。

（4）清洗涂布輥，加強涂布量和涂布輥的管理。

（5）調整粘度。更換涂布輥，在合乎工藝要求的粘度范圍內(nèi)，通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。

（6）調整干燥條件。

（7）提高涂布量和復合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。并將壓輥前導入薄膜的“包角”角度調整，盡量按切線方向進入復合輥。

（8）采取防潮措施，如避免象尼龍、塞璐玢這樣易吸潮的材料吸潮后與NCO基反應產(chǎn)生CO2，保持環(huán)境干燥，固化劑密封包材等。